Uruchomienie nowego produktu nie powinno wiązać się z kosztownymi „eksperymentami naturalnymi” polegającymi na doborze parametrów i poprawkach oprzyrządowania. Komputerowe modelowanie procesów technologicznych pozwala z wyprzedzeniem przewidzieć i wyeliminować wady, zoptymalizować konstrukcję oraz zminimalizować Państwa koszty.
«Próby naturalne» prototypowych egzemplarzy oprzyrządowania wymagają znacznych inwestycji w wykonanie i przeróbki. Modelowanie zastępuje te kosztowne eksperymenty, dostarczając dokładnych danych i prognoz jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Korzystamy z nowoczesnego oprogramowania (Moldflow, Creo dla wtrysku, AutoForm, PamStamp dla tłoczenia), aby dostarczyć Państwu nie tylko wizualizację, lecz także analizę ilościową, na podstawie której można podejmować przemyślane decyzje.
Analiza wypełnienia: trajektoria przepływu tworzywa, linie łączenia, pułapki powietrzne.
Równoważenie układu kanałów: równomierne wypełnienie wszystkich gniazd formy wielokrotnej.
Optymalizacja parametrów wtrysku: dobór optymalnego profilu ciśnienia i reżimów temperaturowych.
Prognozowanie i eliminacja wad.
Analiza efektywności chłodzenia: równomierność chłodzenia, czas cyklu, odkształcenia termiczne formy.
Analiza procesów: tłoczenie na gorąco i na zimno, głębokie tłoczenie, gięcie, swobodna kucie, walcowanie.
Prognozowanie wad: prawdopodobieństwo pęknięcia materiału, powstawanie fałd, sprężynowanie.
Optymalizacja technologii: dobór sił, luzów, nachyleń technologicznych, kolejności operacji.
Jedna odpowiednio wcześnie wykryta i wyeliminowana na etapie projektu wada pozwala zaoszczędzić dziesiątki, a nawet setki tysięcy rubli na przeróbkach wadliwego oprzyrządowania oraz przestojach produkcji.
Dostarczamy nie tylko raport, lecz także konkretne rekomendacje dotyczące korekty geometrii detalu lub konstrukcji oprzyrządowania, aby osiągnąć idealny rezultat.
Unikają Państwo długich cykli prób i błędów. Uruchamiają Państwo produkcję z pewnością osiągnięcia rezultatu już za pierwszym razem.
Nasi specjaliści nie tylko biegle posługują się oprogramowaniem, lecz także posiadają głębokie zrozumienie procesów produkcyjnych. Interpretujemy dane i proponujemy praktyczne rozwiązania.
Dla producentów oprzyrządowania: aby mieć pewność, że zaprojektowana i wykonana przez Państwa forma wtryskowa lub tłocznik będą działać prawidłowo, chroniąc Państwa reputację.
Dla zakładów wytwarzających wyroby: aby móc dokładnie ocenić inwestycje w projekt, zmniejszyć ryzyko oraz mieć pewność co do niezawodności dostawców i technologii.